案例丨物通博聯(lián)賦能哈薩克斯坦油田遠程監(jiān)控與智能運維

時間：2025-12-04 08:51:20

哈薩克斯坦作為中亞重要的油氣生產(chǎn)國，其油田普遍具有油井?dāng)?shù)量多、地域分布廣（單區(qū)塊油井間距可達數(shù)公里）、地質(zhì)條件復(fù)雜、設(shè)備類型多樣等特點。某大型油田企業(yè)在運營過程中，傳統(tǒng)人工巡檢模式效率低下，分散的油井需大量人力巡檢，難以實時掌握數(shù)千口抽油機井（磕頭機）的運行狀態(tài)，故障響應(yīng)滯后導(dǎo)致停機損失嚴(yán)重，運維成本居高不下，同時能耗管控缺乏精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。

為解決上述痛點，該企業(yè)選擇與物通博聯(lián)公司合作，構(gòu)建基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智慧油田解決方案，實現(xiàn)油井全生命周期的智能化管理。

項目挑戰(zhàn)

哈薩克斯坦油田數(shù)字化升級面臨多協(xié)議兼容與遠程運維難題

協(xié)議異構(gòu)性復(fù)雜：油田現(xiàn)場設(shè)備采用多種工業(yè)協(xié)議，主要有ModbusTCP、OPC UA協(xié)議，還有部分設(shè)備采用IEC104協(xié)議。

數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性要求高：油田多位于偏遠地區(qū)，網(wǎng)絡(luò)環(huán)境復(fù)雜，需確保電機電流、電壓、功圖、沖次等關(guān)鍵數(shù)據(jù)實時上傳至云端，時延控制要求高。

遠程控制安全性把控：抽油機啟停、沖次調(diào)整等遠程操作直接影響生產(chǎn)安全，需建立加密傳輸與權(quán)限分級機制，避免誤操作風(fēng)險。

工況診斷智能化不足：傳統(tǒng)依賴人工分析功圖數(shù)據(jù)的方式，難以快速識別供液不足、氣體影響、抽油桿斷脫等井下故障，預(yù)警準(zhǔn)確率低。

解決方案

針對客戶在協(xié)議兼容、智能運維和數(shù)據(jù)安全方面的核心訴求，物通博聯(lián)以WG583工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)為核心，搭配設(shè)備運維管理平臺，構(gòu)建全鏈路智能化監(jiān)控管理體系，實現(xiàn)“全量感知-遠程可控-精準(zhǔn)優(yōu)化”的智慧化管理升級。

工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)WG583——協(xié)議兼容與可靠傳輸?shù)?ldquo;樞紐”

強大的協(xié)議適配和數(shù)據(jù)采集

WG583具備強大的協(xié)議解析能力，可同時兼容IEC104、ModbusTCP、OPC UA等多種協(xié)議，通過WG583實現(xiàn)對不同型號的抽油機井、抽油機的運行參數(shù)如電機電流和電壓、功圖、沖次、產(chǎn)量、井口壓力和溫度等）的實時采集。

穩(wěn)定的數(shù)據(jù)處理和傳輸

WG583網(wǎng)關(guān)支持邊緣側(cè)數(shù)據(jù)預(yù)處理，過濾無效數(shù)據(jù)并進行標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)換，隨后以5G/4G網(wǎng)絡(luò)通過輕量級MQTT物聯(lián)網(wǎng)協(xié)議進行數(shù)據(jù)對接到智慧油田管理平臺中，通過多網(wǎng)互備、斷網(wǎng)重連、斷點續(xù)傳、安全加密等多種功能，保障數(shù)據(jù)安全完整傳輸。

工業(yè)級設(shè)計適應(yīng)惡劣環(huán)境

WG583采用工業(yè)級硬件設(shè)計，內(nèi)置軟硬件雙重看門狗，可自動恢復(fù)異常工況；具備防電磁干擾能力，能抵御油田現(xiàn)場復(fù)雜電磁環(huán)境影響；IP30防護等級、-20℃~70℃寬溫工作范圍、6V-35V寬壓供電設(shè)計，完美適應(yīng)油田野外高溫、低溫、電壓波動等惡劣生產(chǎn)環(huán)境。

設(shè)備運維管理平臺——從“遠程可視”到“智能決策”的全流程賦能

遠程監(jiān)控：中心控制室“一屏觀全域”

通過可視化大屏展示油井分布地圖，管理人員在油田中心控制室即可實時可視化查看全部油井的分布情況、運行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)如電機電流、電壓、功圖、沖次、井口壓力溫度等。

告警預(yù)警：精準(zhǔn)判斷故障提前排查

通過平臺，管理人員可以自主設(shè)置告警規(guī)則，當(dāng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)閾值時，平臺自動通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，實現(xiàn)異常情況的即時發(fā)現(xiàn)，及時排查管控，減少意外停機時間，將現(xiàn)場運維人員從“跑井巡檢”模式中解放。

遠程控制：安全高效遠程操作調(diào)整

平臺建立嚴(yán)格的權(quán)限分級管理機制，不同角色對應(yīng)不同操作范圍。運維人員通過遠程控制，緊急情況可遠程停機，大幅降低安全風(fēng)險。

啟停控制：通過平臺，管理人員可一鍵啟停任意單井抽油機（如夜間低產(chǎn)井臨時停機節(jié)能），或批量控制同一區(qū)塊油井的統(tǒng)一操作。

參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)實時數(shù)據(jù)（如功圖顯示供液不足），動態(tài)調(diào)整抽油機沖次（降低至3次/分鐘減少空抽能耗），或通過ModbusTCP協(xié)議修改變頻器頻率（調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速），避免設(shè)備過載或低效運行。

數(shù)據(jù)分析優(yōu)化：優(yōu)化驅(qū)動生產(chǎn)管理決策

管理人員通過平臺重點解析設(shè)備實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、功圖數(shù)據(jù)，判斷抽油泵的工作狀況（如抽油泵供液不足、氣體干擾、抽油桿斷脫等），從而制定科學(xué)合理決策，為故障預(yù)警和節(jié)能增效提供依據(jù)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

項目成效

運維效率大幅提升

方案實現(xiàn)“一屏管千井”，將傳統(tǒng)人工巡檢模式升級為“線上監(jiān)控+線下精準(zhǔn)維修”，單區(qū)塊巡檢人力需求減少60%以上，人工巡檢成本大幅降低；故障響應(yīng)時間、井下故障處理及時率提升至95%，有效減少因故障導(dǎo)致的非計劃停機。

能耗成本持續(xù)優(yōu)化

通過動態(tài)調(diào)整沖次和變頻器頻率，單井日均耗電量降低12%-18%。同時，平臺對設(shè)備能耗數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)分析，為油田制定能耗定額和節(jié)能改造提供了數(shù)據(jù)支撐，推動整體能耗水平下降8%。

安全風(fēng)險有效防控

智能告警和緊急停機功能在多次設(shè)備異常工況中快速響應(yīng)，避免了抽油機過載損壞和井口安全事故，非計劃停機損失減少40%，設(shè)備安全運行周期延長30%，生產(chǎn)穩(wěn)定性顯著增強。

運維成本打大幅降低

擺脫傳統(tǒng)運維模式，油田實現(xiàn)了從"被動維修"向"主動預(yù)警、預(yù)測性維護"的轉(zhuǎn)變，設(shè)備故障率下降25%，維修成本降低18%。

管理模式全面升級

項目構(gòu)建了“數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)”的智慧管理體系，實現(xiàn)油井從開采、運維到優(yōu)化的全流程數(shù)字化管控。管理人員通過平臺可實時獲取產(chǎn)量、能耗、設(shè)備狀態(tài)等多維度數(shù)據(jù)報表，生產(chǎn)決策從“經(jīng)驗判斷”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)支撐”，管理效率提升40%。