自動化噴塑固化設備集成了多個關鍵部分，包括烘道爐體、燃氣燃燒機及其燃燒室、循環風機與風管、風簾裝置、廢氣排放裝置，還有用于流暢運輸工件的懸掛輸送裝置，以及確保設備順暢運行的自動加油機等等。在PLC人機界面中，管理人員能夠精確控制溫度并發現異常，從而確保生產安全可靠。

但由于現場環境較為惡劣，設備單機運行導致出現故障往往無從得知，管理人員不能及時前往現場，導致出現重大事故與損失。因此，建立一套數據采集以實現遠程監控的管理系統有其重要性。對此，物通博聯提供基于工業物聯網網關的解決方案。

系統架構

1、設備層：自動化噴塑固化設備由PLC控制燃燒溫度、風機狀態等，具備生產效率高、控制精度高等優勢。

2、網關層：物通博聯工業物聯網網關接入PLC，實時采集各個爐溫及設備狀態，并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到云平臺或上位機中。

3、平臺層：管理平臺接收數據并實現可視化處理，實現設備遠程監控、故障告警、遠程控制、遠程維護等功能，實現智能精準管理。 實現功能

1、實時采集固化過程中影響涂層質量的核心參數，包括固化爐各區域溫度、工件在爐內的運行速度、爐內氣壓、風速、設備運行狀態（如加熱系統啟停、傳送帶運行、故障信號等）。

2、通過儀表盤、曲線圖表等形式，將采集的實時數據在監控界面直觀展示，操作人員可實時掌握固化爐運行狀態，及時發現參數異常（如溫度超標、速度波動）

3、預設工藝參數閾值（如固化溫度上限 / 下限、運行速度范圍），當采集數據超出閾值時，系統自動觸發報警（如微信、短信、郵件等通知管理人員），避免因參數異常導致事故。

4、生成多維度數據報表，如日報、周報、月報等，統計故障率、良品率等信息，從而為管理層進行分析提供數據支持，輔助做出科學合理決策。

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