沒5G：工廠的生產流程主要依賴工廠以太網和傳統Wi-Fi，存在布線復雜、移動性差和數據采集延遲等問題。

有5G：通過大量5G設備、傳感器、機器人、AGV、PDA等，實現了低延遲互聯。

沒5G：傳統倉儲空間利用率不足，貨位規劃缺乏靈活性。依賴人工叉車搬運，效率低且容易出錯。物資流動數據更新滯后，依賴人工操作和批次掃描。

有5G：通過5G、AGV和物聯網的結合，實現了倉儲全流程的動態優化，顯著提升了作業效率和數據準確性。

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6月11日，走進重慶橫河川儀有限公司（以下簡稱：橫河川儀）EJA智能變送器生產工廠，5G協作機器人在安靜作業，如同人類雙手一般精巧的機械臂24小時無間斷地運行；AGV（自動導引車）就像是人的雙腳，穿梭于工廠之間，端到端的智能物流系統助力柔性生產，提高了物流周轉率。

除了可見的“雙手”和“雙腳”，看不見的還有敏銳的“雙眼”、聰明的“大腦”以及遍布全工廠的“神經網絡”。

近年來，隨著大數據、云計算和人工智能等數字技術的不斷發展，橫河川儀與中國電信重慶公司展開了深度合作，推動了生產流程的智能化和管理的數字化升級，使工廠變得更加高效和現代化。

“5G投用給我們帶來了三個方面的便利。”橫河川儀生產統括本部工務部資產科科長呂攀介紹，以工廠智能倉儲為例，效率提高，人手精簡；自動校驗，準確性更高；掃碼出庫，搬運便捷。
“我們現在倉儲面積變小了，但儲存量卻提高了近20%。減少了配件的人工出庫和搬運，讓人員釋放到更精細的生產一線。”呂攀說。

據了解，EJA智能變送器具備高穩定性、高可靠性和高精度的壓力測量能力，廣泛應用于石油天然氣、石化、化工、電力、冶金、水務、食品飲料等行業，為生產環節提供精準測量，保障安全生產。所以，在變送器每個生產環節更要求精益求精。

“我們用中國電信自主研發的輕量級5GC核心網設備，下沉部署在生產機房，生產數據不出園區，并將傳統以太網升級為工業PON光網，整體網絡的平均時延降低至20毫秒。”中國電信重慶公司智能制造事業部副總經理田力告訴記者。
“截至目前，橫河川儀已完成了5G+數采、5G+AGV等11個5G場景的應用。5G專網的建設，有效保障了生產數據的高安全隔離，實現了數據的可管、可控、可視，全面提升了企業的數據調度能力。”田力說。

橫河川儀副總經理兼ICT本部&技術本部本部長史宇介紹，去年9月，依托5G技術推動數字化轉型和技術創新，公司在生產運營方面取得了顯著成效，生產效率提升了10%，能源利用率提高了0.2%。同時，生產過程中的通信質量和效率也得到了明顯改善。公司的主營產品EJA智能變送器，累計銷量突破600萬臺，公司也入選了工信部2024年5G工廠名錄。

來源：人民網

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