PLC蒸汽系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

行業(yè)背景

鍋爐作為生產(chǎn)蒸汽能源的核心動(dòng)力設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。通過實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，能夠有效保障蒸汽生產(chǎn)的效率與穩(wěn)定性。隨著工業(yè)4.0和智能制造的推進(jìn)，企業(yè)對(duì)設(shè)備自動(dòng)化、智能化管理的需求日益增長(zhǎng)。然而，傳統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)普遍存在數(shù)據(jù)孤島、效率低下、維護(hù)成本高等問題，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障預(yù)警、遠(yuǎn)程運(yùn)維等需求。

痛點(diǎn)分析

1、數(shù)據(jù)孤島問題：傳統(tǒng)PLC系統(tǒng)缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集與傳輸標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備間難以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享與協(xié)同，導(dǎo)致管理決策缺乏數(shù)據(jù)支撐。

2、實(shí)時(shí)響應(yīng)能力不足：現(xiàn)有系統(tǒng)對(duì)異常數(shù)據(jù)的處理依賴云端計(jì)算，存在數(shù)據(jù)傳輸延遲，無法及時(shí)響應(yīng)設(shè)備故障，增加了生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)。

3、運(yùn)維成本高昂：現(xiàn)場(chǎng)巡檢與維護(hù)依賴人工，效率低下且成本高；遠(yuǎn)程維護(hù)技術(shù)門檻高，工程師需頻繁出差，導(dǎo)致運(yùn)維支出居高不下。

解決方案

對(duì)此，物通博聯(lián)提供基于邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)的解決方案，分為PLC控制層—邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)層—遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)層。通過將邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)接入PLC，能夠?qū)崟r(shí)采集鍋爐狀態(tài)參數(shù)并對(duì)接到遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)等功能，助力加強(qiáng)管理水平與工作效率，保障生產(chǎn)秩序的安全可靠。 PLC控制層：通過內(nèi)置邏輯運(yùn)算與控制算法，接收傳感器數(shù)據(jù)并輸出控制指令。

通信網(wǎng)絡(luò)層：采用以太網(wǎng)、4G/5G、WIFI等通信方式，是PLC層與平臺(tái)層的通信中轉(zhuǎn)站。

遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)層：通過直觀的圖表與儀表盤展示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，提供各種智能應(yīng)用。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)采集鍋爐運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，如壓力上限開關(guān)、主燃燒器狀態(tài)、蒸汽壓力、鍋爐水位、給水泵狀態(tài)、主調(diào)節(jié)閥狀態(tài)等，實(shí)時(shí)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)中。

2、遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化組態(tài)搭建，展示設(shè)備狀態(tài)、報(bào)警統(tǒng)計(jì)、工藝參數(shù)、歷史曲線等，并實(shí)現(xiàn)手機(jī)端、電腦端遠(yuǎn)程訪問，隨時(shí)隨地訪問重要信息。

3、預(yù)設(shè)報(bào)警閾值（如溫度＞150℃、壓力＞1.0MPa），數(shù)據(jù)超限時(shí)通過微信、短信、郵件通知相關(guān)人員，記錄報(bào)警事件時(shí)間、參數(shù)值及處理情況。

4、通過網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)PLC程序遠(yuǎn)程上下載與在線調(diào)試，減少工程師出差頻率。同時(shí)記錄運(yùn)維任務(wù)、處理時(shí)間、責(zé)任人等信息，優(yōu)化資源配置。

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