火炬高新區做實做細智能制造服務，賦能制造業企業創新發展。圖為華電開關生產車間一角。（華電開關 供圖）

華電開關生產車間內，人機協作提升生產效率。（華電開關 供圖）

在智能制造能力成熟度評估這場“大考”中，又一家廈門火炬高新區企業取得佳績。

近日，火炬高新區企業華電開關通過《智能制造能力成熟度模型》國家標準的符合性認證，達到智能制造能力成熟度三級。這也是輸配電行業內，全國第二家、福建省首家獲此殊榮的企業。

智能制造能力成熟度評估是制造業企業開展智能化轉型，提升產品質量的重要前置工作。《“十四五”智能制造發展規劃》明確提出了“到2025年，智能制造能力成熟度水平明顯提升”的轉型升級目標。目前，制造業企業智能制造能力成熟度從低到高分為五級，暫無企業完成五級標準的評估。此前，火炬高新區企業聯芯集成電路成為國內首家通過智能制造能力成熟度四級評估的芯片制造企業。

現場 “人機共舞”提升生產效率

走進華電開關，上萬平方米的生產車間緊張有序，“人機共舞”生動演繹智能制造:機械臂靈活地上下料、焊接；生產信息在工控臺的電腦上顯示，方便工人了解工藝要求；各環節的數據實時傳輸至后臺“智慧大腦”，為生產決策提供參考……

“我們從2018年開始把智能制造作為提升企業核心競爭力的抓手。”華電開關信息系統部負責人李根說，5年來，公司在智能制造領域累計投入的資金超過1億元，目前已建立了智能產品平臺、智能生產平臺、智能銷售平臺以及智慧管理平臺的“3+1”模式。

“智能制造帶來最直觀的改變，就是生產效率提升，不良品率下降。”李根告訴記者，華電開關以設計、生產元器件、中壓開關柜和高壓開關柜為主，新產品層出不窮，且多為非標準化設計。在智能制造的賦能下，公司元器件的生產效率提升了50%，產品一次下線率提升了10%。

以耗時長、工序繁瑣的產品測試為例，以往，多由工程師手動輸入測試參數；導入MES（生產管理）系統后，設備可根據設計工程師的設計數據，自動完成若干環節的測試工作。

“此次通過智能制造能力成熟度三級評估，將為我們的市場開拓增添砝碼。”李根說，隨著客戶越來越重視生產過程的可控、可追溯，智能制造水平成為行業競爭的關鍵因素。接下來，他們將繼續推動智能化改造，把數據真正利用起來，指導智能化生產、精益化管理。

幕后 免費“體檢”助力企業邁向“智造”

華電開關智能制造能力成熟度高分答卷的背后，除了久久為功的不懈努力，還離不開火炬高新區的“助攻”。

李根介紹說，華電開關是火炬高新區2022年度首批智能制造免費診斷服務對象。去年年底，在火炬高新區管委會的牽線搭橋下，公司成功對接工信部電子五所的診斷專家組。專家組根據國家智能制造能力成熟度模型標準及評估方法，對公司進行了全方面對標診斷。

“智能化改造是一個系統性工程，任務重，難度大。多虧了火炬高新區智能制造免費診斷服務，幫助我們及時厘清智能化水平、發現不足。”李根說，診斷服務不僅是對企業進行一次全面的“體檢”，還包含精細的方法論指導。

作為我市先進制造業高地，火炬高新區近年來做實做細智能制造服務，賦能制造業企業創新發展。針對園區制造企業數字化難點、痛點，高新區通過開展智能化免費診斷、梳理數字化場景服務手冊、舉辦供需對接活動、打通精準對接服務“最后一公里”、打造智能制造典型標桿項目，激發企業轉型積極性和內生動力，為企業提供定制化服務和專業技術支持，助力企業智能化轉型升級。

來源：廈門日報

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